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   使導(dǎo)體和外皮脫離，然后采用分選技術(shù)把導(dǎo)體和外皮分選開，得到較純凈的金屬與塑料等，從而達(dá)到資源化的目的。我們來(lái)了解下它的常用方法有以下幾種：

　　一、焚燒法

　　焚燒法一般是利用電線電纜中塑料的可燃性，采用焚燒的方法來(lái)回收電線電纜中的金屬。這是一種早期原始的金屬回收方法，現(xiàn)已被國(guó)家明令禁止，是一種被淘汰的金屬回收方法。

　　二、剝線法

　　該種方法對(duì)于大直徑的線纜的拆解在工廠中應(yīng)用較廣泛。自動(dòng)剝線機(jī)工作原理如下圖所示，右滾輪步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)上、下右滾輪將夾持的被加工線左右移動(dòng)；裁刀步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)上、下兩裁刀向相反方向運(yùn)動(dòng)，通過(guò)控制上、下裁刀之間的位移，實(shí)現(xiàn)剝皮和裁線的功能；左滾輪步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)上、下左滾輪將夾持的被加工線左右移動(dòng)；扭線輪步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)上、下左滾輪向相反方向前后運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)扭線功能。其中扭線輪與左滾輪在物理上是指同一滾輪。 該種方法針對(duì)大直徑的線纜的拆解有較好的效果。但由于其人工依靠性強(qiáng)，針對(duì)中小直徑線纜的生產(chǎn)效率太低，自動(dòng)化程度差，對(duì)線纜的類型的分選性差。

　　三、低溫破碎法

　　韌性物料在破碎加工時(shí)會(huì)呈現(xiàn)各種塑性、粘性和彈性行為。一般認(rèn)為顆粒的破碎主要受以下三個(gè)因素的影響：溫度、沖擊速度、粒度，這三個(gè)變量控制著破碎的發(fā)生和破碎程度。低溫破碎的基本原理是利用制冷技術(shù)使物質(zhì)發(fā)生改性脆化而容易被破碎。低溫破碎技術(shù)早期實(shí)現(xiàn)工業(yè)化是在1948年，目前常用的制冷方法有2種:一是制冷劑制冷，二是空氣膨脹制冷。低溫破碎技術(shù)在廢舊電路板、廢舊線纜的破碎中得到了較好的應(yīng)用，在液氮冷卻下，廢舊電路板、廢舊線纜變脆，很容易粉碎，但是低溫破碎液氮冷卻裝置成本較高。

    電纜是一般由一根或多根相互絕緣的導(dǎo)體和外包絕緣保護(hù)層制成，將電力或信息從一處傳輸?shù)搅硪惶幍膶?dǎo)線。每組導(dǎo)線之間相互絕緣，并常圍繞著一根中心扭成，整個(gè)外面包有高度絕緣的覆蓋層。電纜具有內(nèi)通電，外絕緣的特征。那么廢舊電纜應(yīng)該怎樣才能實(shí)現(xiàn)廢物利用呢？

    1.手工剝皮法：采用人工進(jìn)行剝皮，此方法效率低、成本高。

    2.焚燒法：這是一種傳統(tǒng)的方法，將廢線纜的塑料皮燃燒，然后回收其中的銅，但產(chǎn)生的煙氣污染極為嚴(yán)重，同時(shí)，在焚燒過(guò)程中銅線的表面嚴(yán)重氧化，降低了金屬回收率，該法已經(jīng)被各國(guó)政府嚴(yán)格禁止。

    3.機(jī)械剝皮法：采用線纜剝皮機(jī)進(jìn)行處理，該法屬半機(jī)械化，勞動(dòng)強(qiáng)度大并且效率低，而且這種方法一般只適用處理粗徑線纜。

    4.化學(xué)法：化學(xué)法處理廢線纜技術(shù)是在上個(gè)世紀(jì)90年代提出的。該法有一個(gè)最大的缺點(diǎn)是產(chǎn)生的廢液無(wú)法處理，對(duì)環(huán)境有較大的影響，故很少采用。

    5.冷凍法：采用液氮做制冷劑，使廢線纜在極低的溫度下變脆，然后經(jīng)過(guò)破碎和震動(dòng)，使塑料皮與銅線段分離，這個(gè)方法的缺點(diǎn)是成本高，難以進(jìn)行工業(yè)化的生產(chǎn)。